Polyéthylène et polypropylène sélectionnés pour votre application.
Bien plus qu’une simple question de type de polymère.
Nuances de PEHD, PEBDL, PEBD et PP, fournies avec une distribution des masses molaires, un indice de fluidité (MFI) et une formulation d’additifs adaptés à votre procédé de transformation et à votre application finale. L’indice de fluidité (selon la norme ISO 1133) et la masse volumique (selon la norme ISO 1183) sont confirmés sur le certificat d’analyse (COA) accompagnant chaque lot. Sélection des nuances en fonction de l’application dès l’étape de l’établissement du devis.
Une sélection de grades axée sur les applications, des certificats d’analyse (COA) conformes aux normes ISO pour chaque lot, et une logistique permettant d’atteindre votre marché depuis Istanbul dans des conditions compétitives.
Le PEHD pour le soufflage, la tuyauterie, le moulage par injection, les films et les géomembranes sont des produits différents : même squelette polymère, mais caractéristiques différentes en termes d’indice de fluidité (MFI), de distribution des masses moléculaires (MWD) et d’additifs. Nous nous renseignons sur votre application avant de vous recommander une qualité. La qualité et son adéquation sont confirmées dans le devis.
Le certificat d’analyse (COA) accompagnant chaque lot de production indique les valeurs réelles — et non les limites de spécification — de l’indice de fluidité (MFI) selon la norme ISO 1133 (déterminé à la température et sous la charge normalisées pour la nuance concernée) ainsi que de la masse volumique selon la norme ISO 1183. Ces données constituent les paramètres de référence que vos équipes de compoundage ou de moulage utilisent pour régler les machines. Ces informations sont spécifiques à chaque lot, garantissent une traçabilité complète et sont fournies avec chaque expédition.
La classification des matériaux pour tubes PE100 exige une contrainte minimale requise (MRS) de 10 MPa, déterminée par régression hydrostatique à long terme conformément à la norme ISO 9080. Nous confirmons la classification PE100 sur la base des données enregistrées par le fabricant et fournissons, avant toute commande, la fiche technique du matériau attestant de cette classification issue de la régression hydrostatique.
Un point d’approvisionnement unique offrant un accès aux producteurs de polymères européens comme asiatiques. Des délais de transport maritime compétitifs vers le Moyen-Orient (7 à 15 jours) et l’Afrique du Nord (5 à 8 jours). Possibilité d’obtenir des devis comparatifs pour des produits d’origine européenne (PE100 conformes aux normes de construction de l’UE) et d’origine asiatique (offrant un avantage tarifaire pour les applications ne nécessitant pas le marquage CE).
Quatre familles de polymères. Chacune comprend de multiples grades spécifiques à chaque application, avec un indice de fluidité (MFI), une distribution des masses molaires (MWD) et un système d’additifs adaptés au procédé.
Famille de polymères 01 — PEHD (polyéthylène haute densité)
Nuances de PEHD destinées aux applications de tuyauterie, moulage par soufflage, moulage par injection, films et géomembranes.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) englobe une vaste gamme de nuances adaptées à des applications spécifiques, qui se distinguent par leur distribution des masses molaires (DMM), leur indice de fluidité (MFI, mesuré à 190 °C/2,16 kg, ou à 190 °C/21,6 kg pour les nuances à masse molaire élevée), leur masse volumique (0,941–0,965 g/cm³) et leurs additifs (stabilisants UV, noir de carbone pour les tuyaux, antioxydants, agents glissants et anti-adhérents pour les films). On y trouve notamment des nuances pour tuyaux sous pression (PE100 et PE80), classées selon leur résistance hydrostatique à long terme (norme ISO 9080) ; des PEHD bimodaux destinés au moulage par soufflage de réservoirs de carburant et de conteneurs industriels, caractérisés par leur résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR, selon la norme ASTM F1473) ; des PEHD pour le moulage par injection (MFI compris entre 0,8 et 12 g/10 min à 190 °C/2,16 kg) ; ainsi que des PEHD pour géomembranes (lisses ou texturées, contenant au moins 2 % de noir de carbone, avec une mesure du temps d'induction à l'oxydation — OIT — selon la norme ASTM D3895).
Trois erreurs d’approvisionnement en polymères que nous évitons — en posant les bonnes questions dès l’étape du devis.
Le MFI (melt flow index / indice de fluidité à chaud) est le paramètre de spécification le plus important pour la transformabilité des polymères. Une nuance avec un MFI de 0,3 g/10 min (adaptée au soufflage d'un fût de 200 litres) ne fonctionnera pas sur une machine de moulage par injection configurée pour un MFI de 8 g/10 min — et vice versa. Nous demandons votre méthode de transformation, le type de machine et les exigences de temps de cycle avant de recommander une nuance. Le MFI de la nuance recommandée est indiqué dans le devis et confirmé selon la norme ISO 1133 sur le CoA du lot.
Spécifier une « nuance de tube PEhd » sans confirmer la classification PE100 ou PE80 comporte le risque de recevoir un matériau qui ne respecte pas la résistance minimale requise pour la pression de conception du réseau de tuyauterie. La classification PE100 exige une courbe de régression hydrostatique à long terme enregistrée selon la norme ISO 9080 avec une MRS ≥ 10 MPa — ces données sont publiées dans la fiche technique enregistrée du fabricant et ne sont pas supposées à partir du nom de la nuance. Nous fournissons du PE100 avec le document de classification ISO 10980 enregistré du fabricant — et non des codes de nuances qui ressemblent à du PE100 mais ne sont pas enregistrés.
Un document de spécification de produit indiquant les limites min/max pour le MFI et la densité n'est pas un CoA — c'est un document de norme de produit qui ne vous dit rien sur le lot spécifique que vous avez reçu. Chaque expédition de polymère de Global Trading dispose d'un CoA spécifique au lot indiquant les valeurs de test réelles (et pas seulement réussi/échoué par rapport aux limites) pour le MFI, la densité et d'autres paramètres spécifiques à la nuance, avec le numéro de lot qui correspond au sac, au big bag ou au manifeste du navire-citerne. C'est le CoA que votre équipe d'assurance qualité et celle de votre client peuvent utiliser pour le contrôle à la réception et la documentation de conformité du produit.
Six paramètres analysés par lot — les valeurs réelles dont vos équipes de production et d’assurance qualité ont besoin, et non de simples limites de conformité (réussite/échec).
Testé selon la norme ISO 1133 dans les conditions normalisées propres au type de polymère : 190 °C / 2,16 kg (PEHD, PEBDL, PEBD) ; 230 °C / 2,16 kg (PP) ; 190 °C / 5 kg ou 21,6 kg pour les grades de PE à haut poids moléculaire destinés aux tuyaux. La valeur réelle mesurée est indiquée dans le certificat d’analyse (COA) — et non simplement la plage de spécification.
Testée selon la norme ISO 1183 (méthode A, B, C ou D, en fonction de la cristallinité et de la forme). Valeur mesurée réelle exprimée en g/cm³. La masse volumique détermine la rigidité, la résistance chimique et les propriétés barrière du matériau ; il s’agit d’un paramètre essentiel pour le choix des nuances destinées aux tuyaux, aux films et aux emballages.
Contrainte au seuil d’écoulement (MPa), allongement au seuil d’écoulement (%) et allongement à la rupture (%) selon les normes ISO 527-1 et ISO 527-2, pour les nuances destinées aux applications structurelles et aux films. Ces données confirment les performances mécaniques pour des applications impliquant des contraintes de charge ou d’étirement. Résistance au choc Charpy (ISO 179) pour les nuances de polypropylène (PP) copolymère choc.
La résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR) a été testée selon la norme ASTM F1473 (essai PENT) pour les pièces moulées par soufflage en PEHD et les tuyaux. Le F50 (temps de rupture de 50 % des éprouvettes) est exprimé en heures. Ce paramètre est crucial pour les conteneurs, les réservoirs de produits chimiques et les canalisations sous pression où la défaillance par ESCR constitue le principal mode de défaillance à long terme.
La teneur en cendres, déterminée selon la norme ISO 3451, permet de confirmer la quantité de charges inorganiques, de pigments (noir de carbone) ou de résidus de catalyseur présents dans le composé. Pour les nuances de polyéthylène PE100 destinées aux tuyaux, la teneur en noir de carbone est comprise entre 2,0 et 2,5 %, conformément à la norme ISO 4427. Les nuances « sans cendres » (naturelles), destinées au contact alimentaire ou aux applications médicales, sont attestées dans le certificat d'analyse (COA).
Chaque certificat d’analyse (COA) indique le numéro de lot de production spécifique, qui correspond aux marquages figurant sur le sac, sur l’étiquette du « big bag » ou sur le bon de livraison du camion-citerne. Cette traçabilité permet de remonter, à partir du certificat d’analyse, jusqu’au dossier de production et aux matières premières utilisées. Elle est exigée dans le cadre de la norme ISO 9001 pour le contrôle à la réception ainsi que pour la documentation relative à la conformité des produits livrés aux clients.
Six secteurs — des nuances de PE et de PP adaptées aux exigences spécifiques de chaque application et de chaque procédé de transformation.
PEhd PE100 pour canalisations de distribution d'eau sous pression et de gaz selon les normes ISO 4427 et ISO 4437 (SDR 11, SDR 17, SDR 26) ; PPR pour la plomberie d'eau chaude et froide selon la norme ISO 15874 ; PE80 pour l'assainissement et le drainage à basse pression ; PE100-RC pour pose sans tranchée et applications sans lit de sable. Classification MRS confirmée à partir des données enregistrées ISO 9080 du fabricant pour chaque commande de PE100.
LLDPE C6 pour film étirable pour palettes (allongement élevé, bonne adhérence) ; LLDPE C4 pour sacs cabas et film rétractable ; LDPE pour l'enduction par extrusion de papier et de carton (laminé de type Tetra Pak) ; HDPE pour sacs de courses et emballages à parois minces (forte rigidité, surface imprimable) ; homopolymère de PP qualité film BOPP (MFI 3 g/10 min à 230 °C, haute clarté) ; copolymère statistique de PP pour film cast transparent et emballage alimentaire.
PEhd bimodal pour le moulage par soufflage de fûts chimiques (60–220 L), de jerricans (5–30 L) et de conteneurs de transport certifiés ONU — ESCR (ASTM F1473) critique pour le stockage de produits chimiques. PEhd pour le rotomoulage de réservoirs de 500 L à 50 000 L — poudre à écoulement à sec qualité rotomoulage avec distribution granulométrique spécifiée. PP pour bacs et palettes industriels moulés par injection (qualité ICP pour la résistance aux chocs à basse température).
Film de paillage agricole en LLDPE (stabilisé aux UV, qualité métallocène pour une épaisseur plus fine et de meilleures propriétés mécaniques) ; film pour serre à structure coextrudée à 3 couches (EVA + stabilisant UV dans les couches de peau, âme en LLD/LD) ; film de serre en LDPE ; ficelle et filets de pressage en PP (homopolymère de PP qualité fibre haute ténacité avec un MFI de 10 à 25 g/10 min) ; tuyau d'irrigation en PE (PE80, densité HDPE de 0,944, moyenne pression).
Copolymère choc de PP (ICP) pour pare-chocs automobiles, panneaux de porte et tableaux de bord — impact Charpy élevé à −20 °C, surface peignable ; GFR-PP (30 % de fibres de verre) pour les supports structurels automobiles et les boîtiers HVAC remplaçant le métal ; homopolymère de PP pour boîtiers de batterie (résistant aux acides, rigidité élevée) ; PEhd pour réservoirs de carburant (bimodal, qualité d'extrusion-soufflage par co-extrusion avec compatibilité de couche barrière EVOH) ; PE pour gainage de fils et câbles.
Géomembrane HDPE qualité géomembrane pour revêtement de décharge (1,5–3 mm lisse et texturé, minimum 2 % de noir de carbone, OIT selon ASTM D3895 >100 minutes) ; HDPE pour pads de lixiviation en tas miniers ; géomembrane LLDPE pour confinement secondaire et revêtement de bassin (rigidité inférieure pour épouser les formes complexes) ; fibre PP pour le renforcement du béton et géotextile ; extrusion de bandes de géocellules en PE (HDPE ou LLDPE stabilisé aux UV).
Questions que posent les acheteurs de polymères avant de confirmer la nuance adaptée à leur application.
Paramètres (COA) — chaque lot de polymère
Indiquez-nous votre application et votre procédé de transformation. Nous vous proposerons une nuance adaptée et un devis sous 24 heures.
Type de polymère (PEHD/PEBDL/PEBD/PP) · application (tuyaux/films/injection/soufflage) · procédé de transformation et type de machine · indice de fluidité (MFI) requis · normes spécifiques éventuelles (PE100, ISO 4427, ISO 15874) · quantité · type de conditionnement souhaité · destination. Nous sélectionnons, recommandons et établissons un devis.