Uygulamanız için seçilmiş polietilen ve polipropilen.
Sadece polimer türünüzden ibaret değil.
HDPE, LLDPE, LDPE ve PP sınıfları; işleme yönteminize ve nihai kullanım amacınıza uygun moleküler ağırlık dağılımı, MFI (erime akış indeksi) ve katkı maddesi paketiyle sunulur. Her bir parti için ISO 1133'e göre erime akış indeksi ve ISO 1183'e göre yoğunluk değerleri, Analiz Sertifikası (COA) ile doğrulanır. Teklif aşamasında, uygulama odaklı ürün sınıfı seçimi yapılır.
Uygulama odaklı ürün seçimi, parti bazında ISO standartlarına uygun analiz sertifikaları (COA) ve İstanbul’dan pazarınıza rekabetçi koşullarla ulaşan lojistik çözümleri.
Şişirme kalıplama, boru, enjeksiyon kalıplama, film ve jeomembran için kullanılan HDPE farklı ürünlerdir — aynı polimer omurgasına sahip olsalar da, temelde farklı MFI, MWD ve katkı maddesi paketlerine sahiptirler. Bir kalite önermeden önce uygulamanız hakkında bilgi alıyoruz. Kalite ve uygunluğu teklifte teyit edilir.
Her üretim partisine özel Analiz Sertifikası (COA); ilgili ürün sınıfı için standart sıcaklık ve yük değerlerinde ölçülmüş gerçek ISO 1133 erime akış indeksini (MFI) ve gerçek ISO 1183 yoğunluk değerini içerir; yani sadece teknik şartname sınırlarını değil, bizzat ölçülen değerleri sunar. Bunlar, bileşik hazırlama (compounding) veya kalıplama ekiplerinizin makine parametrelerini ayarlarken kullandıkları temel işleme verileridir. Her sevkiyatta, parti bazında ve izlenebilir şekilde sağlanır.
PE100 boru sınıfı, ISO 9080 standardına uygun uzun süreli hidrostatik regresyon testlerine göre 10 MPa değerinde bir "Minimum Gerekli Dayanım" (MRS) gerektirir. PE100 sınıflandırmasını, üreticinin kayıtlı verileri üzerinden doğruluyor ve satın alma siparişi öncesinde, hidrostatik regresyon sınıflandırmasını teyit eden malzeme teknik özellik belgesini (data sheet) sunuyoruz.
Tek bir tedarik noktasından hem Avrupalı hem de Asyalı polimer üreticilerine erişim imkânı. Orta Doğu'ya (7–15 gün) ve Kuzey Afrika'ya (5–8 gün) rekabetçi deniz yolu nakliye süreleri. Hem Avrupa menşeli (AB inşaat standartlarına uygun PE100) hem de Asya menşeli (CE işareti gerektirmeyen uygulamalar için maliyet avantajlı) ürün seçenekleri, paralel fiyat teklifleriyle sunulmaktadır.
Dört polimer ailesi. Her biri, işleme uygun çok sayıda uygulamaya özel kaliteye (MFI, MWD ve katkı maddesi paketi) sahiptir.
Polimer Ailesi 01 — HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen)
Boru, şişirme kalıplama, enjeksiyon kalıplama, film ve geomembran uygulamalarına yönelik HDPE sınıfları.
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE); moleküler ağırlık dağılımı (MWD), erime akış indeksi (MFI - 190°C/2,16 kg veya yüksek moleküler ağırlıklı sınıflar için 190°C/21,6 kg değerlerinde), yoğunluk (0,941–0,965 g/cm³) ve katkı maddesi içeriği (UV stabilizatörleri, borular için karbon siyahı, antioksidanlar, film uygulamaları için kaydırıcı ve yapışma önleyici maddeler) gibi özelliklerle birbirinden ayrılan, uygulamaya özel çok çeşitli sınıfları kapsar. Bu sınıflar arasında; ISO 9080 standardına göre hidrostatik regresyon sınıflandırmasına sahip PE100 ve PE80 basınçlı boru sınıfları; ASTM F1473 standardına göre çevresel stres çatlama direnci (ESCR) değerine sahip, yakıt depoları ve endüstriyel konteynerlerin şişirme kalıplama (blow moulding) yöntemiyle üretiminde kullanılan bimodal HDPE; enjeksiyon kalıplamaya uygun HDPE (190°C/2,16 kg koşulunda 0,941–0,965 g/10 dk MFI değerine sahip) ve jeomembran üretiminde kullanılan (düz veya dokulu yüzeyli, en az %2 karbon siyahı içeren ve ASTM D3895 standardına göre OIT değerine sahip) HDPE türleri yer alır.
Teklif aşamasında doğru soruları sorarak önüne geçtiğimiz üç polimer tedarik hatası.
MFI (erime akış indeksi), polimer işlenebilirliği için en önemli şartname parametresidir. MFI 0,3 g/10 dak olan bir sınıf (200 litrelik bidon şişirme kalıplamaya uygundur) MFI 8 g/10 dak için ayarlanmış bir enjeksiyon kalıplama makinesinde çalışmaz — ve tam tersi. Bir sınıf önermeden önce işleme yönteminizi, makine tipinizi ve çevrim süresi gereksinimlerinizi soruyoruz. Önerilen sınıfın MFI değeri teklifte belirtilir ve parti COA'sında ISO 1133'e göre onaylanır.
PE100 veya PE80 sınıflandırmasını teyit etmeksizin yalnızca "HDPE boru sınıfı" (HDPE pipe grade) ifadesini kullanmak, boru sisteminin tasarım basıncı için gereken asgari dayanıklılığı karşılamayan bir malzemenin tedarik edilmesi riskini doğurur. PE100 sınıflandırması, ISO 9080 standardına uygun, kayıtlı bir uzun vadeli hidrostatik regresyon eğrisini ve MRS ≥ 10 MPa değerini gerektirir; bu veriler, yalnızca sınıf isminden yola çıkılarak varsayılamaz; üreticinin resmî teknik veri sayfasında belirtilmiş olmalıdır. PE100 ürünlerimizi, üreticinin tescilli ISO 9080 sınıflandırma belgesiyle birlikte tedarik ediyoruz — yani PE100 gibi tınlayan ancak aslında tescilli olmayan sınıflandırma kodlarıyla değil.
MFI ve yoğunluk için minimum/maksimum limitleri belirten bir ürün şartname belgesi bir COA değildir; size teslim aldığınız spesifik parti hakkında hiçbir şey söylemeyen bir ürün standart belgesidir. Global Trading'den yapılan her polimer sevkiyatında, çuval, big bag veya tanker manifestosuyla eşleşen parti/lot numarasıyla birlikte; MFI, yoğunluk ve diğer sınıfa özel parametreler için gerçek test değerlerini (limitlere karşı sadece geç قال/kaldı değil) belirten partiye özel bir COA bulunur. Bu, KK (Kalite Kontrol) ekibinizin ve müşterinizin KK ekibinin giriş kontrolü ve ürün uygunluk dokümantasyonu için kullanabileceği COA'dır.
Parti başına altı parametre test edilir — bunlar, sadece geçme/kalma sınırları değil, işleme ve kalite kontrol ekiplerinizin ihtiyaç duyduğu gerçek değerlerdir.
Polimer türüne uygun standart koşullar altında, ISO 1133 standardına göre test edilmiştir: 190°C / 2,16 kg (HDPE, LLDPE, LDPE); 230°C / 2,16 kg (PP); yüksek molekül ağırlıklı (MW) PE boru sınıfları için ise 190°C / 5 kg veya 21,6 kg. Analiz Sertifikasında (COA), yalnızca spesifikasyon aralığı değil, ölçülen gerçek değer belirtilir.
ISO 1183 standardına göre test edilmiştir (kristallik derecesine ve forma bağlı olarak A, B, C veya D yöntemi kullanılır). g/cm³ cinsinden ölçülen gerçek değerdir. Yoğunluk; malzemenin rijitliğini, kimyasal direncini ve bariyer özelliklerini belirler; bu da boru, film ve ambalaj sınıfındaki malzemelerin seçiminde kritik öneme sahiptir.
Yapısal ve film sınıfı malzemeler için ISO 527-1 ve ISO 527-2 standartlarına göre akma gerilmesi (MPa), akmada uzama (%) ve kopmada uzama (%) değerleri. Yük taşıma ve esnetme uygulamalarına yönelik mekanik performansı doğrular. PP darbe kopolimeri sınıfı malzemeler için Charpy darbe dayanımı (ISO 179) değerleri.
HDPE şişirme kalıplama ve boru sınıfları için ASTM F1473 (PENT testi) uyarınca test edilen çevresel gerilme çatlamasına direnç değeri. F50 (numunelerin %50'sinin bozulması için geçen süre) cinsinden, saat olarak ifade edilir. ESCR kaynaklı bozulmanın birincil uzun vadeli hata biçimi olduğu; kaplar, kimyasal madde tankları ve basınçlı boru hatları gibi uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
ISO 3451 standardına göre belirlenen kül içeriği; bileşimdeki inorganik dolgu maddesi, pigment (karbon siyahı) veya katalizör kalıntısı miktarını doğrular. PE100 boru sınıfı malzemelerdeki karbon siyahı içeriği, ISO 4427 standardına uygun olarak %2,0–2,5 aralığındadır. Gıda teması ve tıbbi uygulamalara yönelik, kül içermeyen (doğal) sınıfların uygunluğu ise Analiz Sertifikası (COA) ile teyit edilir.
Her bir Analiz Sertifikası (COA), torba, büyük torba (big bag) etiketi veya tanker teslimat belgesi üzerindeki işaretlemelerle eşleşen, spesifik üretim partisi veya seri numarasını içerir. Bu sayede, Analiz Sertifikası üzerinden geriye dönük olarak üretim kaydına ve hammadde girdilerine kadar izlenebilirlik sağlanır. Söz konusu izlenebilirlik, ISO 9001 kapsamındaki giriş kontrolleri ve müşteri ürün uygunluk belgeleri için bir gerekliliktir.
Altı sektör — her birinin kendine özgü uygulama ve işleme gereksinimlerine göre eşleştirilmiş PE ve PP türleri.
ISO 4427 ve ISO 4437'ye göre basınçlı su ve gaz dağıtım borusu için PE100 HDPE (SDR 11, SDR 17, SDR 26); ISO 15874'e göre sıcak ve soğuk su tesisatı için PPR; düşük basınçlı kanalizasyon ve drenaj için PE80; kazısız montaj ve kumsalsız yataklama uygulamaları için PE100-RC. Her PE100 siparişi için üreticinin ISO 9080 tescilli verilerinden onaylanmış MRS sınıflandırması.
LLDPE C6, palet streç ambalajı için (yüksek uzama, iyi yapışma); LLDPE C4, atlet torbalar ve shrink film için; LDPE, kağıt ve karton ekstrüzyon kaplaması için (Tetra Pak tipi laminat); HDPE, market poşetleri ve ince çeperli ambalajlar için (yüksek sertlik, basılabilir yüzey); BOPP film sınıfı PP homopolimer (MFI 3 g/10 dak @ 230°C, yüksek berraklık); PP rastgele kopolimer, şeffaf cast film ve gıda ambalajı için.
Kimyasal varilleri (60–220 L), bidonları (5–30 L) ve BM sertifikalı taşıma kapları şişirme kalıplama için bimodal HDPE — kimyasal depolama için ESCR (ASTM F1473) kritik öneme sahiptir. 500 L ila 50.000 L tankların rotasyonel kalıplaması için HDPE — parçacık boyutu dağılımı belirtilmiş rotasyonel kalıp sınıfı kuru akış tozu. Enjeksiyon kalıplanmış endüstriyel kasalar ve paletler için PP (düşük sıcaklıkta darbe dayanımı için ICP sınıfı).
LLDPE tarımsal malç filmi (UV katkılı, daha ince kalınlık ve daha iyi mekanik özellikler için metalosen sınıfı); dış katmanlarda EVA + UV stabilizatörü, öz katmanda LLD/LD bulunan 3 katmanlı koekstrüzyon yapılı sera filmi; LDPE sera filmi; PP balya ipi ve fileleri (MFI 10–25 g/10 dak olan yüksek mukavemetli elyaf sınıfı PP homopolimer); PE sulama borusu (PE80, HDPE 0.944 yoğunluk, orta basınç).
Otomotiv tamponları, kapı panelleri ve ön konsollar için PP darbe kopolimeri (ICP) — −20°C'de yüksek Charpy darbe dayanımı, boyanabilir yüzey; metali yerini alan yapısal otomotiv braketleri ve HVAC gövdeleri için GFR-PP (%30 cam elyaf); akü kutuları için PP homopolimer (asit dirençli, yüksek sertlik); yakıt depoları için HDPE (bimodal, EVOH bariyer katman uyumluluğuna sahip koekstrüzyon şişirme kalıplama sınıfı); tel ve kablo kılıflama için PE.
Depolama sahası astarı için HDPE geomembran sınıfı (1,5–3 mm düz ve pürüzlü, minimum %2 karbon siyahı, ASTM D3895'e göre OIT >100 dakika); madencilik yığın liçi sahaları için HDPE; ikincil çevreleme ve gölet astarı için LLDPE geomembran (karmaşık şekillere uyum sağlamak için daha düşük sertlik); beton donatısı ve jeotekstil için PP elyaf; PE geosell şerit ekstrüzyonu (UV katkılı HDPE veya LLDPE).
Polimer alıcılarının, uygulamaları için uygun kaliteyi (sınıfı) onaylamadan önce sordukları sorular.
COA parametreleri — her bir polimer partisi
Uygulama alanınızı ve işleme yönteminizi bize bildirin; 24 saat içinde uygun ürün sınıfı önerisi ve fiyat teklifi sunalım.
Polimer türü (HDPE/LLDPE/LDPE/PP), uygulama alanı (boru/film/enjeksiyon/şişirme), işleme yöntemi ve makine tipi, istenen MFI aralığı, varsa özel standartlar (PE100, ISO 4427, ISO 15874), miktar, ambalaj tercihi ve varış noktası bilgilerini paylaşın. Sizin için en uygun ürünü seçip önerelim ve fiyat teklifimizi iletelim.